難加工材料發展一步， 刀具也往前一步

1. 新的難加工材料登場

難加工材料無論是哪個國家都沒有一個具體的工業標準。

那么怎樣的材料才算是難加工材料呢？簡單表示請見下圖。

機械加工中、需要有適當的“硬度”和“脆性”，在此范圍以外的所有領域都被稱為“難加工材料”。

難加工材料無法用一句話來概括、如上圖的不管在哪個領域，全都是不同的材料。

例如又粘又軟的難加工材料代表是純鐵和純銅等，又例如又粘又硬的難加工材料代表是耐熱合金和耐腐蝕鋼等。而硬質合金工具的原料的特殊粉末冶金材質則是又硬又脆的難加工材料代表。

近年來出現了按此分類的材料、在民生領域中被廣泛使用。

那就是復合材料。復合材料就如同字面意思那樣、是將2個以上不同特性的材料復合在一起，并獲得過去沒有的卓越機械性能。

其代表是纖維強化復合材料（FRP）。作為被強化的碳素纖維C-FRP具有非常卓越的機械性能，從航空宇宙到汽車、再到運動用品，可在非常廣泛的領域中使用。

2. 碳素纖維強化材的構造與加工上的問題

碳素是在致密組織的纖維狀中加工，具有分量輕、卓越的機械性能（高比強度、高比彈性率等）與碳素本身的優越性能（如導電性、耐熱性、地熱膨脹率、化學穩定性、自給潤滑性以及高熱傳導性等）的一種材料。這種碳素纖維編織成布狀并與熱硬化性樹脂粘結，將卓越強度的碳素纖維與樹脂優越彈性變形性的樹脂合并出碳素纖維復合材料。

碳素纖維的布與布之間、纖維與纖維之間，嵌入熱硬化性樹脂，與他們相結合在一起。如上圖所示、碳素纖維是X方向、那么Y方向也具有同等強度并互相交錯在一起。這種纖維在刃具45°以下的角度中是非常難切斷、并不能很整齊的切斷。另外、由于在加工時熱量過高導致樹脂融化，從而使碳素纖維失去結合力，那么其材料的強度也就急劇下降。

所以、市場上對于具有良好的鋒利度并能保持長久鋒利度的工具的需求就指日可待。

3. 螺旋刀刃構造的PCD工具“Vein-Endmill”、“S-PCDDrill”

由于碳素纖維非常硬，使用硬質合金工具容易產生磨損，切削鋒利度變差，這是由于刀具強度下降的原因。即使利用在硬質合金工具中加入金剛石涂層也會引起刀尖變圓導致切削鋒利度低下。另外，不利用涂層，即使利用PCD焊接的立銑刀，為了形成直線切割刃構造，切削阻力增大后則無法達到高進給的效果。

由此開發出利用PCD來制造螺旋刃構造技術，并將其商品化。利用PCD工具，實現了媲美硬質合金工具同樣的構造，讓無法實現直線切割刃構造的PCD工具媲美硬質合金工具的高進給加工成為可能！相對于以往必須在主體部位焊接PCD的做法，現在利用“Vein-Endmill”、“S-PCDDrill”的方式，將主體和PCD一體成型，組成螺旋刀刃構造也就成為了可能。

“Vein-Endmill”銑刀、“S-PCDDrill”鉆頭 為您提供C-FRP加工革新局面。期待您的使用。

4. 加工案例

飛機零部件

【刀具】“veinendmill”φ12.7
【加工參數】n=18,000min-1←n=3,000min-1（PCD焊接型）

fz=0.17mm/tooth←fz=0.025mm/tooth（PCD焊接型）

利用動畫確認速度和毛刺的不同
合金銑刀，金剛石涂層銑刀，鑲金剛石銑刀，Vein-Endmill對比